Внедрение Q-CHECK в сети фаст-фуда

Централизованный контроль качества в 25 точках сети

Пищевое производство

HoReCa

Необходимость стандартизации контроля качества во всех точках сети, удалённый мониторинг, единые стандарты.

Внедрена единая система контроля для всех точек. Руководство видит статус качества в реальном времени.

Стандартизация процессов во всех точках. Снижение инцидентов на 70%. Ускорение onboarding новых точек в 2 раза.

Предприятие по производству мяса птицы, столкнувшееся с проблемами контроля попадания инородных предметов в продукцию. Основная цель внедрения Quality CHECK заключалась в автоматизации учета данных, связанных с осмотром оборудования и подготовкой сырья, чтобы исключить инородные включения и минимизировать убытки. **Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:** — Попадание инородных предметов в фарш (фрагменты от ножа для измельчения мяса) — Утилизация продукции и финансовый ущерб — Репутационные издержки — Проблемы при прохождении аудитов **Причины:** — Отсутствие записей по осмотру оборудования и его подготовке к работе — Не выстроенная система управления несоответствиями **Итог:** Утилизировано 7 тонн фарша, убыток составил более 5 млн рублей. **Внедрение Quality CHECK позволило:** — Четко выстроить процессы контроля осмотра оборудования перед началом работы — Создать систему уведомлений о нарушении целостности оборудования — Разработать процедуру оперативной реакции и предупреждения проблемных ситуаций, связанных с контролем за попаданием инородных предметов **Как происходило внедрение:** — Проведен аудит существующих процессов — Сформированы электронные журналы для фиксации регулярного осмотра оборудования и сырья — Сформированы напоминания и уведомления для своевременного контроля за процессами — Сотрудники (технологи, инженер, контролеры качества) обучены работе с системой. — Срок внедрения составил 3 недели. **Результаты и достижения** — Сформирована система управления несоответствиями — Определены реперные точки, по которым регулярно проводится процедура проверки работоспособности оборудования и его безопасности — Устранены задержки и несоответствия в фиксации контрольных данных — Минимизированы риски попадания инородных предметов в продукцию. — Исключены замечания на внутренних и внешних аудитах

При внедрении Quality CHECK мы наглядно увидели, что наша система управления несоответствиями не работает. Точнее, ее по сути, и не было, а были лишь попытки решать конкретные проблемы без устранения корневой причины. Поэтому с использованием Приложения мы предприняли реальные действия, которые максимально исключили риск попадания инородной продукции в сырье. Так же Quality CHECK оказался очень полезен для обслуживания оборудования — мы внесли в Приложение все гиперссылки с «АРШИНА» по каждой единице оборудования. Это очень удобно как для наших технических специалистов, так и для аудиторов — все данные всегда под рукой. Плюс еще и установили напоминания о том, когда и какую поверку надо проводить».