Оптимизация входного контроля на производстве

Клиент — крупное мясоперерабатывающее предприятие, столкнувшееся с серьезными проблемами при входном контроле качества сырья, напрямую влияющем на безопасность и качество готовой продукции. Основная задача внедрения Quality CHECK заключалась в исключении ошибок при входном контроле, автоматизации процессов и снижении убытков за счет минимизации поступления на производство просроченных и/или некачественных продуктов.

Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:

— Получение и использование специй с маленьким сроком годности

— Попадание в производственную зону поддонов с плесенью и опилками

Причины

— Отсутствие оценки и фиксации данных по входной проверке качества

— Некорректное внесение данных

— Несвоевременная фиксация на этапе входного контроля

Итог:

Утилизация 4 тонн специй и 10 тонн продукции, общий убыток составил более 10 млн рублей.

Внедрение Quality CHECK позволило:

— Автоматизировать входной контроль сырья через систему QR-кодов и электронных журналов

— Снизить вероятность ошибок за счет автоматической фиксации данных и анализа сроков годности

— Снизить время на заполнение данных

— Исключить ручной контроль, минимизировать влияние «человеческого фактора»

Процесс внедрения

— Проведен аудит слабых зон на производстве

— Адаптированы функции приложения под потребности клиента, включая автоматическое формирование журналов

— Обучены отделы контроля качества и кладовщики

— Внедрение заняло 4 недели

Результаты и достижения

— Время на ведение записей сокращено на 30-40%

— Ошибки сведены к нулю (100% снижение)

— Заполняемость журналов достигла 100%

— Исключены убытки, связанные с утилизацией продукции и поступлением просроченного и/или некачественного сырья