Автоматизация температурного контроля

Производство молочных продуктов, столкнувшееся с масштабными убытками из-за отсутствия контроля температуры и влажности в камерах хранения сырья и готовой продукции. Основная задача внедрения Quality CHECK заключалась в автоматизации мониторинга температуры, исключении порчи продукции и снижении убытков.

Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:

— Контроль температуры и влажности «вручную», как следствие — несвоевременная фиксация данных и порча сырья и продукции

— Убытки из-за списания сырья и продукции

— Замечания на внешних и внутренних аудитах

— Снижение доверия клиентов и репутационные риски

Причины:

Отсутствие своевременных и точных записей о температуре и влажности в камерах хранения сырья

Итог:

Утилизировано 10 тонн сырья, ущерб составил более 12 млн рублей

Внедрение Quality CHECK позволило:

— Автоматизировать процесс мониторинга температуры и влажности в камерах хранения

— Получать уведомления о нарушениях температурного режима в режиме реального времени

— Фиксировать все нарушения в моменте и моментально их исправлять

Процесс внедрения:

— Проведен аудит камер хранения и процессов контроля температуры и влажности

— Сформированы электронные журналы мониторинга контроля температуры и влажности

— Установлены оповещения о критических отклонениях показателей температуры и влажности

— Сотрудники (кладовщики, контролеры качества) обучены работе с системой

— Срок внедрения составил менее 3 недель

Результаты и достижения

— Исключены ошибки и задержки в фиксации данных

— Сформирована система своевременного автоматического реагирования на нарушения температурного и влажностного режимов в реальном времени

— Исключение порчи сырья и продукции