Автоматизация контроля отгрузки

Контроль качества при отгрузке с фотофиксацией состояния продукции

Логистический центр Продукты

Логистика

При отгрузке продукции возникали споры о качестве. Не было доказательств состояния товара при передаче.

Внедрена процедура фотоконтроля отгрузки. Каждая машина фотографируется с 4 сторон, фото привязывается к накладной.

Снижение споров с клиентами на 95%. Сокращение времени отгрузки на 30%. Доказательная база для разрешения конфликтов.

Предприятие по производству рыбы, столкнувшееся с проблемами контроля процесса отгрузки продукции. Основная цель внедрения Quality CHECK заключалась в автоматизации фиксации данных об условиях отгрузки, времени нахождения продукции на экспедиции и предотвращении убытков. **Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:** — Порча продукции из-за долгого нахождения на экспедиции — Финансовые убытки — Проблемы при прохождении аудитов **Причина:** — «Ручной» контроль условий отгрузки — Часть данных (в частности, время, затраченное на отгрузку) не фиксировалась **Итог:** Утилизировано 6 тонн продукции, убыток составил более 9 млн рублей. **Внедрение Quality CHECK позволило:** — Автоматизировать систему учета температурных режимов при отгрузке — Ввести полный контроль фиксации времени нахождения продукции на экспедиции — Получать мгновенные уведомления о нарушениях установленных сроков отгрузки — Моментально реагировать на нарушения **Как происходило внедрение:** — Проведен аудит процессов отгрузки продукции — Сформирован электронный журнал отгрузки со всеми необходимыми для контроля процесса параметрами — Обучены сотрудники (логисты, контролеры качества) работе с системой — Срок внедрения составил 2 недели **Результаты и достижения** — Достигнута полная автоматизация процессов учета температуры и времени при отгрузке — Устранены ошибки и нарушения, приводившие к порче продукции — Сформирован полный реестр готовой продукции и ее сроков годности (с учетом изменяемых товарных характеристик) — Составлены и введены в процесс хранения и транспортировки отдельные электронные чек-листы, в которых подробно прописаны все детали (температурные режимы, сроки, иные условия хранения продукции)

Благодаря внедрению Quality CHECK теперь все сотрудники, ответственные за хранение и транспортировку, четко знают, как и на что они должны обращать внимание. Электронные чек-листы не только дают им возможность сверяться с соблюдением каждого параметра, но и напоминают о необходимости такой проверки. Стало гораздо проще контролировать выполнение всех этапов. И ЧП с тоннами испорченной продукции с тех пор больше не было».