
Автоматизация контроля отгрузки
Контроль качества при отгрузке с фотофиксацией состояния продукции
О проекте
Предприятие по производству рыбы, столкнувшееся с проблемами контроля процесса отгрузки продукции. Основная цель внедрения Quality CHECK заключалась в автоматизации фиксации данных об условиях отгрузки, времени нахождения продукции на экспедиции и предотвращении убытков.
Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:
— Порча продукции из-за долгого нахождения на экспедиции
— Финансовые убытки
— Проблемы при прохождении аудитов
Причина:
— «Ручной» контроль условий отгрузки
— Часть данных (в частности, время, затраченное на отгрузку) не фиксировалась
Итог:
Утилизировано 6 тонн продукции, убыток составил более 9 млн рублей.
Внедрение Quality CHECK позволило:
— Автоматизировать систему учета температурных режимов при отгрузке
— Ввести полный контроль фиксации времени нахождения продукции на экспедиции
— Получать мгновенные уведомления о нарушениях установленных сроков отгрузки
— Моментально реагировать на нарушения
Как происходило внедрение:
— Проведен аудит процессов отгрузки продукции
— Сформирован электронный журнал отгрузки со всеми необходимыми для контроля процесса параметрами
— Обучены сотрудники (логисты, контролеры качества) работе с системой
— Срок внедрения составил 2 недели
Результаты и достижения
— Достигнута полная автоматизация процессов учета температуры и времени при отгрузке
— Устранены ошибки и нарушения, приводившие к порче продукции
— Сформирован полный реестр готовой продукции и ее сроков годности (с учетом изменяемых товарных характеристик)
— Составлены и введены в процесс хранения и транспортировки отдельные электронные чек-листы, в которых подробно прописаны все детали (температурные режимы, сроки, иные условия хранения продукции)
Задача
Решение
Результаты
Отзыв клиента
«Благодаря внедрению Quality CHECK теперь все сотрудники, ответственные за хранение и транспортировку, четко знают, как и на что они должны обращать внимание. Электронные чек-листы не только дают им возможность сверяться с соблюдением каждого параметра, но и напоминают о необходимости такой проверки. Стало гораздо проще контролировать выполнение всех этапов. И ЧП с тоннами испорченной продукции с тех пор больше не было».»